Bosch Condens 5000W Heater Handleiding

Q: Bosch Condens 5000W - F1

Zekering F1 (2.5A) is defect of onderbroken 1. Controleer of de permanente netvoeding naar de ketel aanwezig is 2. Controleer zekering F1 - 2.5A 3. Controleer de transformator (primaire spoel onder 60Ω, beide secundaire spoelen onder 60Ω) 4. Vervang zo nodig het besturingsbord

Q: Bosch Condens 5000W - F2

Zekering F2 (1.6A) is defect of onderbroken 1. Controleer of de permanente netvoeding naar de ketel aanwezig is 2. Controleer zekering F2 - 1.6A 3. Controleer de transformator (primaire spoel onder 60Ω, beide secundaire spoelen onder 60Ω) 4. Vervang zo nodig het besturingsbord

Q: Bosch Condens 5000W - F3

Zekering F3 (0.5A) is defect of onderbroken 1. Controleer of de permanente netvoeding naar de ketel aanwezig is 2. Controleer zekering F3 - 0.5A 3. Controleer de transformator (primaire spoel onder 60Ω, beide secundaire spoelen onder 60Ω) 4. Vervang zo nodig het besturingsbord

No results

Explanation Of Symbols And Safety Instructions 3

1.1 Explanation Of Symbols 3

1.2 General Safety Instructions 3

Product Information 5

2.1 Boiler Carton Contents 6

2.2 Technical Data 7

2.3 Layout 8

Pre-Installation 11

3.1 Cleaning Primary Systems 11

3.2 Mains Supply 11

3.2.1 Electrical Supply 11

3.2.2 Equipotential (Earth) Bonding 11

3.2.3 Gas Supply 11

3.3 Water System And Pipe Work 11

3.4 Condensate Pipe Work 13

3.4.1 Internal Connections 13

3.5 Pressure Relief Drain Line 14

3.6 Boiler Location And Clearances 15

3.6.1 Installation Location 15

3.6.2 Servicing Clearances - Ventilated Compartment 15

3.6.3 Compartments 15

3.7 Plumbing Manifold 16

3.7.1 Connections 16

3.8 Flue Options 17

3.9 Flue Options 19

Installation 20

4.1 Unpacking The Wall Frame And Ancillary Items 20

4.2 Wall Mounting Template And Flue Opening 21

4.3 Unpacking The Boiler 22

4.4 Boiler Connections 23

4.5 Flue Installation 25

4.5.1 Measuring The Flue (Standard Flue) 25

4.5.2 Flue Terminal Plume Re-Direction 27

4.6 Condensate Connection 28

4.7 Electrical 29

Commissioning 31

5.1 Pre-Commissioning Checks 31

5.2 Filling The System 32

5.3 Water Treatment 32

5.4 Starting The Boiler 33

5.5 Commissioning 34

5.5.1 Checking The Gas Inlet Pressure 34

5.5.2 Checking The Gas Rate 34

5.5.3 Domestic Hot Water: Controlling The Hot Water Temperature 35

5.6 Starting The Boiler 35

5.6.1 Replace Outer Casing 35

5.6.2 Fitting Fascia Flap 35

5.6.3 Installing Bottom Panel 35

5.6.4 Handover 35

Servicing And Spares 36

6.1 Inspection And Service 36

6.2 Check The Gas Inlet Pressure 37

6.3 Checking Flue Integrity 37

6.4 Fan Pressure Test 37

6.5 Flue Gas Analysis 38

6.6 Setting The Air/Gas Ratio 39

6.6.1 Setting The Co/Co2 39

6.7 Checking The Heat Exchanger 40

6.8 Replacement Of Parts 42

6.8.1 Removing The Outer Case 43

6.8.2 Primary Sensor 43

6.8.3 Overheat Thermostat 43

6.8.4 Flue Overheat Thermostat (With Grommet) 43

6.8.5 Moving The Control Panel To The Service Position 44

6.8.6 Gas Valve 44

6.8.7 Air/Gas Manifold And Fan Assembly 45

6.8.8 Fan 45

6.8.9 Electrode Assembly And Burner 46

6.8.10 Heat Exchanger 47

6.8.11 Access To Boiler Control Components 48

6.8.12 Pcb Fuse 48

6.8.13 Transformer/Pcb 49

6.8.14 Replacing The Control Panel 49

6.8.15 Syphon Removal 50

6.8.16 Diverter Valve Motor (If Option Integral Diverter Valve Fitted) 50

6.8.17 Diverter Valve (If Option Integral Diverter Valve Fitted) 50

6.8.18 Auto Air Vent 51

6.8.19 Pump Head 51

6.8.20 Drain Tap 51

6.8.21 Pressure Gauge 52

6.8.22 Hydraulic Block Removal 52

6.8.23 Ch Pressure Relief Valve 53

6.8.24 Bypass Valve 53

6.8.25 Expansion Vessel 53

6.9 Short Parts List 55

Fault Finding And Diagnosis 56

7.1 Fault Finding 56

7.1.1 Circuit Diagram 58

7.2 Boiler Operation Function 59

7.3 Boiler Prtection Function 60

Technical Specifications/Logs 61

8.1 Commissioning Report For The Appliance 61

8.2 Inspection And Maintenance Checklist 63

Inhoudsopgave

No results

Explanation Of Symbols And Safety Instructions 3

1.1 Explanation Of Symbols 3

1.2 General Safety Instructions 3

Product Information 5

2.1 Boiler Carton Contents 6

2.2 Technical Data 7

2.3 Layout 8

Pre-Installation 11

3.1 Cleaning Primary Systems 11

3.2 Mains Supply 11

3.2.1 Electrical Supply 11

3.2.2 Equipotential (Earth) Bonding 11

3.2.3 Gas Supply 11

3.3 Water System And Pipe Work 11

3.4 Condensate Pipe Work 13

3.4.1 Internal Connections 13

3.5 Pressure Relief Drain Line 14

3.6 Boiler Location And Clearances 15

3.6.1 Installation Location 15

3.6.2 Servicing Clearances - Ventilated Compartment 15

3.6.3 Compartments 15

3.7 Plumbing Manifold 16

3.7.1 Connections 16

3.8 Flue Options 17

3.9 Flue Options 19

Installation 20

4.1 Unpacking The Wall Frame And Ancillary Items 20

4.2 Wall Mounting Template And Flue Opening 21

4.3 Unpacking The Boiler 22

4.4 Boiler Connections 23

4.5 Flue Installation 25

4.5.1 Measuring The Flue (Standard Flue) 25

4.5.2 Flue Terminal Plume Re-Direction 27

4.6 Condensate Connection 28

4.7 Electrical 29

Commissioning 31

5.1 Pre-Commissioning Checks 31

5.2 Filling The System 32

5.3 Water Treatment 32

5.4 Starting The Boiler 33

5.5 Commissioning 34

5.5.1 Checking The Gas Inlet Pressure 34

5.5.2 Checking The Gas Rate 34

5.5.3 Domestic Hot Water: Controlling The Hot Water Temperature 35

5.6 Starting The Boiler 35

5.6.1 Replace Outer Casing 35

5.6.2 Fitting Fascia Flap 35

5.6.3 Installing Bottom Panel 35

5.6.4 Handover 35

Servicing And Spares 36

6.1 Inspection And Service 36

6.2 Check The Gas Inlet Pressure 37

6.3 Checking Flue Integrity 37

6.4 Fan Pressure Test 37

6.5 Flue Gas Analysis 38

6.6 Setting The Air/Gas Ratio 39

6.6.1 Setting The Co/Co2 39

6.7 Checking The Heat Exchanger 40

6.8 Replacement Of Parts 42

6.8.1 Removing The Outer Case 43

6.8.2 Primary Sensor 43

6.8.3 Overheat Thermostat 43

6.8.4 Flue Overheat Thermostat (With Grommet) 43

6.8.5 Moving The Control Panel To The Service Position 44

6.8.6 Gas Valve 44

6.8.7 Air/Gas Manifold And Fan Assembly 45

6.8.8 Fan 45

6.8.9 Electrode Assembly And Burner 46

6.8.10 Heat Exchanger 47

6.8.11 Access To Boiler Control Components 48

6.8.12 Pcb Fuse 48

6.8.13 Transformer/Pcb 49

6.8.14 Replacing The Control Panel 49

6.8.15 Syphon Removal 50

6.8.16 Diverter Valve Motor (If Option Integral Diverter Valve Fitted) 50

6.8.17 Diverter Valve (If Option Integral Diverter Valve Fitted) 50

6.8.18 Auto Air Vent 51

6.8.19 Pump Head 51

6.8.20 Drain Tap 51

6.8.21 Pressure Gauge 52

6.8.22 Hydraulic Block Removal 52

6.8.23 Ch Pressure Relief Valve 53

6.8.24 Bypass Valve 53

6.8.25 Expansion Vessel 53

6.9 Short Parts List 55

Fault Finding And Diagnosis 56

7.1 Fault Finding 56

7.1.1 Circuit Diagram 58

7.2 Boiler Operation Function 59

7.3 Boiler Prtection Function 60

Technical Specifications/Logs 61

8.1 Commissioning Report For The Appliance 61

8.2 Inspection And Maintenance Checklist 63

Gebruik de reader hieronder om de Bosch Condens 5000W Heater handleiding te lezen. U kunt de handleidingen direct op de pagina doorbladeren en de functies van onze reader gebruiken om alle belangrijke informatie over de installatie, bediening en het onderhoud van deze Bosch Heater te vinden.

Handleiding

Volledig scherm

Deel deze handleiding Bosch

WhatsApp Email

Was deze handleiding nuttig?

Foutcodes

Hieronder vindt u de error codes voor de Bosch Condens 5000W.

F1 power

KRITIEK

Zekering F1 (2.5A) is defect of onderbroken

Oplossing

1. Controleer of de permanente netvoeding naar de ketel aanwezig is 2. Controleer zekering F1 - 2.5A 3. Controleer de transformator (primaire spoel onder 60Ω, beide secundaire spoelen onder 60Ω) 4. Vervang zo nodig het besturingsbord

F2 power

KRITIEK

Zekering F2 (1.6A) is defect of onderbroken

Oplossing

1. Controleer of de permanente netvoeding naar de ketel aanwezig is 2. Controleer zekering F2 - 1.6A 3. Controleer de transformator (primaire spoel onder 60Ω, beide secundaire spoelen onder 60Ω) 4. Vervang zo nodig het besturingsbord

F3 power

KRITIEK

Zekering F3 (0.5A) is defect of onderbroken

Oplossing

1. Controleer of de permanente netvoeding naar de ketel aanwezig is 2. Controleer zekering F3 - 0.5A 3. Controleer de transformator (primaire spoel onder 60Ω, beide secundaire spoelen onder 60Ω) 4. Vervang zo nodig het besturingsbord

Probleemoplossing

Praktische tips om de meest voorkomende problemen met Bosch Condens 5000W op te lossen.

Geen elektrische voeding op de besturingsborden power

Oorzaak: Geen permanente netvoeding naar de boiler, defecte zekering F1 (2.5A) of F3 (0.5A), of defecte transformator

Oplossing

Controleer de permanente netvoeding naar de boiler. Controleer zekering F1 (2.5A) of zekering F3 (0.5A). Meet de primaire spoel van de transformator (moet onder 60 ohm zijn) en beide secundaire spoelen (moeten onder 60 ohm zijn). Vervang de besturingsborden indien nodig.

Boiler werkt niet tijdens centrale verwarming vraag performance

Oorzaak: Geen live vraag op ST10-L van externe besturingen/thermostaat/timer, CH-regelknop niet in winterstand, of slechte verbindingen

Oplossing

Controleer of er live vraag is op ST10-L van externe besturingen, ruimtethermostaat of timer. Controleer of de fascia-gemonteerde regelaar (indien aanwezig) correct werkt. Controleer dat de CH-regelknop in winterstand staat. Vervang de besturingsborden indien nodig.

Boiler werkt zonder live vraag op ST10-L performance

Oorzaak: Oudere thermostaten met condensatoren geven mogelijk lage spanningsretour wanneer thermostaat open staat, of externe apparatuur levert spanning wanneer dat niet zou moeten

Oplossing

Controleer dat er geen permanente live spanning is op ST10-L van andere bronnen. Verhelp externe apparatuur die spanning levert wanneer dit niet zou moeten gebeuren.

Boiler werkt niet tijdens warm water vraag (centrale verwarming werkt wel) performance

Oorzaak: Geen live vraag op ST10-L van externe besturingen/thermostaat/timer, CH-regelknop niet in winterstand, defecte diverterklep of divertermotorprobleem

Oplossing

Controleer of er live vraag is op ST10-L van externe besturingen, cilindertoestel thermostaat of timer. Controleer dat de CH-regelknop in winterstand staat. Controleer de diverterklep en divertermotorspanning (indien optionele integraaldiverterklep aanwezig is). Vervang de besturingsborden indien nodig.

Boiler werkt niet bij enige vraag performance

Oorzaak: Ventilator werkt niet

Oplossing

Controleer de ventilator. Vervang de besturingsborden indien nodig.

Ignition lockout - ontsteking mislukt temperature

Oorzaak: Geen gas aanwezig of druk incorrect, defecte gasklep, slechte ontsteking, verstopte of beperkte flue, verstopte of bevroren condensleiding, slechte ontsteking elektrodencondities

Oplossing

Controleer of gas aanwezig is en correct drukval. Controleer gasklep: meet 29V DC naar elke spoel, meet spoelweerstand (bovenspoel = 380 ± 10%, onderste spoel = 190 ± 10%). Controleer gasklep afstelling. Controleer verbrandingsniveau CO2. Controleer fluetoestand - zorg dat flue niet verstopt of beperkt is. Controleer op verstopte condensleiding of bevroren condensaat. Controleer toestand en continuïteit van ontsteking elektroden/draad/aansluitingen. Vervang de besturingsborden indien nodig.

Flue overheat - flue overtemperatuur temperature

Oorzaak: Te hoge fluegastemperatuur vanwege onjuist geplaatste warmtewissel baffles, drukproblemen, lucht niet volledig gevent, pomp defect, waterlekkage of blokkage, defecte veiligheidstermostaten

Oplossing

Controleer dat warmtewisselaarbaffles correct zijn geplaatst of juist verwijderd (niet opnieuw bevestigd). Controleer waterdruk. Controleer dat alle lucht is gevent. Controleer pomp/draad/aansluitingen. Controleer op water lekkages of blokkage. Controleer veiligheidstermostaten/laagspanningsdraad/aansluitingen. Controleer op verstopte warmtewisselaar. Vervang de besturingsborden indien nodig.

Volatile lockout - sensor of fan storing performance

Oorzaak: Defecte temperatuursensoren, slechte sensorleiding, ventilator defect, code plug ontbreekt of niet correct ingestoken

Oplossing

Controleer temperatuursensoren: zorg dat sensorleiding in goede toestand is en de weerstand klopt. Meet 230V AC tussen live (paars) en neutraal (bruin) op ventilatoraansluiting. Controleer continuïteit van ventilator leiding. Controleer of code plug aanwezig is en correct ingestoken. Vervang de besturingsborden indien nodig.

Geen warmwater of verwarming - basis controles installation

Oorzaak: Geen netspanning, onjuiste polariteit, geen gas, koude watermains gesloten, of onvoldoende systeemdruk

Oplossing

Controleer dat er 230V netvoeding is en polariteit correct is naar het apparaat. Controleer of apparaatinstellingen correct zijn en functionaliteit werkt. Controleer of CV/warmwater programmeur/timer functioneert. Controleer of ruimtethermostaat functioneert. Controleer of cilinder thermostaat (indien aanwezig) functioneert. Controleer of koude watermains aanstaat. Controleer of primair systeem voldoende druk/systeeminhoud heeft voor systeemtype. Controleer of gas naar het apparaat gaat - controleer of andere gasapparaten werken en of gasvooruitbetaling niet op is.

Controleer elektrische verbindingen na onderhouds- of diagnostiekwerk maintenance

Oorzaak: Na verbreking en vernieuwing van elektrische verbindingen kunnen veiligheidskwesties ontstaan

Oplossing

Controleer aardingcontinuïteit. Voer kortsluitcheck uit. Controleer polariteit. Controleer weerstand naar aarde.

Veelgestelde Vragen

De meest gestelde vragen over de Bosch Condens 5000W.

Controleer eerst de volgende punten: zorg dat er 230V stroomtoevoer met correct polariteit aanwezig is, controleer dat het koude water is ingeschakeld, zorg dat er gas naar het apparaat gaat (bijvoorbeeld door te controleren of andere gasapparaten werken), en controleer dat de CH/DHW programmeur en thermostaten correct functioneren.

Een langzaam knipperend blauw licht (meestal uit, knippert aan) geeft aan dat er een ontstekingsvergrendeling is. Dit kan worden veroorzaakt door afwezig gas, incorrect gasdruk, een defecte gasklep, verstopte schoorsteen, bevrozen condensaatleiding, of slechte ontstekingselektroden. Controleer deze onderdelen en voer een ontstekingsvergrendeling opnieuw in.

Het pompuitloopproces duurt 3 minuten. De pomp blijft 3 minuten draaien nadat de centrale verwarming of warm water vraag is beëindigd, om warmte uit de ketel in het systeem af te geven.

De automatische interne vorstbescherming schakelt in wanneer de interne kteltemperatuur onder 5°C daalt. De pomp schakelt in en blijft draaien totdat de temperatuur boven 9°C stijgt, waarna de pomp na een 3 minuten uitloopperiode uitschakelt.

Na het verbreken en opnieuw maken van elektrische verbindingen moet u controleren: aardingscontinuïteit, kortsluiting, polariteit, en isolatieweerstand naar aarde.

De bovenkant solenoid moet een weerstand hebben van 380 ± 10% (342-418 Ohm) en de onderkant solenoid moet 190 ± 10% (171-209 Ohm) zijn. Beide solenoids moeten 29V gelijkstroom ontvangen.

Een snel knipperend blauw licht duidt op een vluchtige vergrendeling. Controleer de temperatuursensoren (weerstand en continuïteit van de draden), de ventilator (230V wisselspanning over paars en bruin en continuïteit van de ventilatorleiding), en of de diagnostische codeplug correct is geplaatst.

Controleer: dat er 230V stroomtoevoer is met correcte polariteit, dat de ketel correct is ingesteld, dat de CH/DHW programmeur werkt, dat de kamerthermostaat werkt, dat de cilindrische thermostaat (indien aanwezig) werkt, dat het koude watermainnetje aanstaat, dat het primaire systeem voldoende druk/inhoud heeft, en dat er gas naar het apparaat gaat.

Hulp

Heb je vragen over de Heater Condens 5000W van Bosch? Stel ze direct aan onze expert! Je krijgt informatie, praktische tips en oplossingen op maat in slechts enkele seconden.

Hieronder vindt u handleidingen voor Heater die vergelijkbaar zijn met Condens 5000W. Probeer ook alle Bosch Heater handleidingen te bekijken

Inhoud Foutcodes 2 Discussies

Heater

Rowenta

Instant Comfort Compact SO2320

Heater

Discussie

Laat een opmerking achter of stel een vraag

Doe mee aan de discussie

Stel een vraag over de handleiding of voeg een nuttig antwoord toe voor andere gebruikers.

Vraag of antwoord

Voer hier uw bericht in

Naam

Voer uw naam in

E-mail

Voer uw e-mailadres in

Antwoorden worden gegenereerd met behulp van AI

Hallo! Ik ben je assistent voor de Bosch Condens 5000W.
Ik kan informatie opzoeken in de handleiding, aangeven op welke pagina je het vindt, en helpen bij foutmeldingen of problemen.
Stel je vraag!

PDF gratis downloaden

Voordat u downloadt, kunnen deze FAQ's u helpen:

Raadpleeg eerst de handleiding om de specifieke foutcode te identificeren. Meestal kunt u de heater resetten door het apparaat uit te schakelen, enkele minuten te wachten en vervolgens weer aan te zetten. Als de fout bli…

Volg altijd de installatie-instructies in de handleiding nauwkeurig. Zorg voor een stabiele en vlakke ondergrond, voldoende ventilatie en een geschikte stroomvoorziening. Laat indien nodig de installatie door een profess…

Reinig regelmatig de buitenkant en de luchtinlaat van stof en vuil. Controleer de kabels en stekkers op beschadigingen en zorg dat het apparaat droog blijft. Raadpleeg de handleiding voor specifieke onderhoudstips per mo…

PDF

Condens 5000W

Bosch

Was dit nuttig? Deel het met een collega.

Bosch Condens 5000W Heater Handleiding

Inhoudsopgave

Handleiding

Foutcodes

Probleemoplossing

Veelgestelde Vragen

Wat moet ik controleren als de Bosch Condens 5000W niet start?

Wat betekent het als het blauwe controlelampje langzaam knippert?

Hoe lang duurt het pompuitloopproces na het einde van de verwarming?

Bij welke temperatuur schakelt de automatische vorstbescherming van de ketel in?

Wat moet ik controleren na een onderhoudsbeurt waarbij elektrische verbindingen zijn verbroken?

Wat zijn de juiste weerstandswaarden voor de gasventielen?

Wat moet ik controleren als het blauwe licht snel knippert?

Wat zijn de basiscontroles die ik moet uitvoeren voordat ik een serviceingenieur bel?

Hulp

Gerelateerde handleidingen

Discussie

Doe mee aan de discussie